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羅茨真空泵
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羅茨真空泵
發布時間:2022年03月21日 發布人員:淄博匯諾瀏覽人數:0人
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詳情內容

羅茨真空泵(簡稱:羅茨泵)是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子,轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。
羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以應該在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業。真空泵配件作為真空泵消音器,用于真空泵的噪聲治理。
羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故高、中真空泵需要前級泵。
靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。
羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵,此泵不可以單獨抽氣,前級需配油封、水環等可直排大氣。

羅茨真空泵參數表:

型號

ZJ-30

ZJP-70

ZJP-150

ZJP-300

ZJP-600

ZJP-1200

ZJP-2500

抽速(L/S)

30

70

150

300

600

1200

2500

極限壓力(Pa)

5×10-2

5×10-2

5×10-2

5×10-2

5×10-2

5×10-2

5×10-2

最大允許差壓(Pa)

5300

5300

4500

4500

4000

4000

4000

轉速(r/min)

2850

2850

2870

2890

2900

2950

2950

口徑

進口

50

80

100

150

200

250

300

出口

40

50

80

100

150

200

250

重量(kg)

90

110

190

300

495

850

1600

配用電功率(kw)

1.1

1.5

3

4

5.5

11

22

ZJP型羅茨真空泵安裝說明:

1、羅茨真空泵應安裝在干燥、通風良好和清潔的場所。

2、羅茨真空泵的環境溫度為5-40°。

3、羅茨真空泵應水平安裝,其周圍應留有充分的余地,便于日常檢查、維護保養。裝拆方便。

4、接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。

5、連接被抽容器的管道應清潔、無雜質等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長度宜短,以保證其有足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。

6、被抽氣體應無顆粒狀固體進入泵腔。

7、羅茨真空泵與前級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動。

8、電氣設備必須有互鎖保護裝置,當前級泵停止工作時羅茨泵必須同時停止。

9、小泵可以直接啟動,大泵須設啟動器。

ZJP型羅茨真空泵使用說明:

新泵就位后先查看油位,齒輪側油位以油面浸沒3-5齒為宜,電機側以油窗中心略高為宜,軸伸上油杯不應缺油,各部位潤滑油均采用1號真空泵油。

(一)起動程序

1、起動前級泵。

2、打開前級泵預抽管路上的閥門和羅茨泵進氣口上的閥門。

3、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許壓力后,關閉預抽閥門,起動羅茨真空泵,如無預抽管路及閥門,則待達到起動壓力后起動羅茨真空泵,此過程亦可采用壓力傳感器自動控制,實現整個過程的自動化。

4、根據真空系統的實際情況,如果不是大的真空系統,則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統,雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過載保護作用,但這種保護只是對電機的保護,羅茨泵本身仍可因為長時間工作在高壓力下,而產生過熱卡死,應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨泵。

(二)停車程序

1、關閉羅茨真空泵進氣閥。

2、從上到下逐級停羅茨真空泵,最后停前級泵,嚴禁搞錯停車程序。

3、前級泵停車后,立即向前級泵進氣口放氣。

(三)運轉中的注意點:

1、運轉中必須按照羅茨真空泵的技術規格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,泵的最大壓差不得高于其最大允許壓差值。

2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升,在正常運轉情況下,泵的最高溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過80℃。如果選用水環泵作為前級泵時,有時因兩泵抽速配比比較大時,可能使羅茨泵的溫升有所提高,但泵的最高溫度不得超過100℃。

3、運轉中不應有不規則的異常振動和異常噪聲。

4、如發現在運轉中有電機過載,溫升過高,聲音異常,振動大等情時況,應立即停機檢查原因,排除故障。

ZJP型羅茨真空泵故障原因及排除方法

故障現象

故障原因

排除方法

極限壓力達不到

1,系統、管道漏氣
2,泵部分漏氣
3,前級泵極限壓力不夠
4,潤滑油太臟或牌號不對
5,油封磨損

1,系統檢漏
2,對泵檢漏
3,修理或更換前級泵
4,更換潤滑油
5,更換油封

抽速不足

1,管道通導能力不足
2,前級泵抽速下降

1,增大管道直徑、減小長度
2,修理或更換前級泵

泵過熱

1,前級泵抽速不夠,壓縮比過大
2,入口壓力過高
3,齒輪箱潤滑油過高
4,轉子與泵體或中壁摩擦
5,齒輪、軸承潤滑不良

1,重選前級泵
2,調整、控制入口壓力
3,調整油量
4,修整或沖重裝泵
5,調整油量,保證潤滑

聲音異常

1,裝配不良
2,齒輪與轉子位置偏移,轉子相碰
3,入口壓力過高
4,過載或潤滑不良造成齒輪的損傷
5,軸承磨損

1,重裝
2,調整齒輪位置,保證間隙
3,調整、控制入口壓力
4,更換齒輪
5,更換軸承

電機過載

1,入口壓力過高
2,轉子端面與端蓋接觸
3,溢流閥卡死,進出口壓差過大
4,電網電壓過低

1,調整、控制入口壓力
2,調整轉子端面間隙
3,修理溢流閥
4,調整電網電壓

軸承、齒輪早期磨損嚴重

1,潤滑油品質不良
2,潤滑油不足

1,調換潤滑油
2,補充潤滑油

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