羅茨真空泵(簡稱:羅茨泵)是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子,轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。
羅茨真空泵在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗,所以應該在國內大力推廣和應用。同時也廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等工業。真空泵配件作為真空泵消音器,用于真空泵的噪聲治理。
羅茨泵是一種無內壓縮的真空泵,通常壓縮比很低,故高、中真空泵需要前級泵。
靠泵腔內一對葉形轉子同步、反向旋轉的推壓作用來移動氣體而實現抽氣的真空泵。
羅茨真空泵是指具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子的機械真空泵,此泵不可以單獨抽氣,前級需配油封、水環等可直排大氣。
羅茨真空泵參數表:
型號 |
ZJ-30 |
ZJP-70 |
ZJP-150 |
ZJP-300 |
ZJP-600 |
ZJP-1200 |
ZJP-2500 |
|
抽速(L/S) |
30 |
70 |
150 |
300 |
600 |
1200 |
2500 |
|
極限壓力(Pa) |
5×10-2 |
5×10-2 |
5×10-2 |
5×10-2 |
5×10-2 |
5×10-2 |
5×10-2 |
|
最大允許差壓(Pa) |
5300 |
5300 |
4500 |
4500 |
4000 |
4000 |
4000 |
|
轉速(r/min) |
2850 |
2850 |
2870 |
2890 |
2900 |
2950 |
2950 |
|
口徑 |
進口 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
出口 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
重量(kg) |
90 |
110 |
190 |
300 |
495 |
850 |
1600 |
|
配用電功率(kw) |
1.1 |
1.5 |
3 |
4 |
5.5 |
11 |
22 |
1、羅茨真空泵應安裝在干燥、通風良好和清潔的場所。
2、羅茨真空泵的環境溫度為5-40°。
3、羅茨真空泵應水平安裝,其周圍應留有充分的余地,便于日常檢查、維護保養。裝拆方便。
4、接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。
5、連接被抽容器的管道應清潔、無雜質等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長度宜短,以保證其有足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。
6、被抽氣體應無顆粒狀固體進入泵腔。
7、羅茨真空泵與前級泵連接應裝彈性管以減少前級泵引起的震動。
8、電氣設備必須有互鎖保護裝置,當前級泵停止工作時羅茨泵必須同時停止。
9、小泵可以直接啟動,大泵須設啟動器。
ZJP型羅茨真空泵使用說明:
新泵就位后先查看油位,齒輪側油位以油面浸沒3-5齒為宜,電機側以油窗中心略高為宜,軸伸上油杯不應缺油,各部位潤滑油均采用1號真空泵油。
(一)起動程序
1、起動前級泵。
2、打開前級泵預抽管路上的閥門和羅茨泵進氣口上的閥門。
3、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許壓力后,關閉預抽閥門,起動羅茨真空泵,如無預抽管路及閥門,則待達到起動壓力后起動羅茨真空泵,此過程亦可采用壓力傳感器自動控制,實現整個過程的自動化。
4、根據真空系統的實際情況,如果不是大的真空系統,則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統,雖然帶溢流閥的羅茨真空泵具有過載保護作用,但這種保護只是對電機的保護,羅茨泵本身仍可因為長時間工作在高壓力下,而產生過熱卡死,應待前級泵抽到一定壓力后再起動羅茨泵。
(二)停車程序
1、關閉羅茨真空泵進氣閥。
2、從上到下逐級停羅茨真空泵,最后停前級泵,嚴禁搞錯停車程序。
3、前級泵停車后,立即向前級泵進氣口放氣。
(三)運轉中的注意點:
1、運轉中必須按照羅茨真空泵的技術規格使用,在正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力在1330Pa以下,泵的最大壓差不得高于其最大允許壓差值。
2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升,在正常運轉情況下,泵的最高溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過80℃。如果選用水環泵作為前級泵時,有時因兩泵抽速配比比較大時,可能使羅茨泵的溫升有所提高,但泵的最高溫度不得超過100℃。
3、運轉中不應有不規則的異常振動和異常噪聲。
4、如發現在運轉中有電機過載,溫升過高,聲音異常,振動大等情時況,應立即停機檢查原因,排除故障。
ZJP型羅茨真空泵故障原因及排除方法
故障現象 |
故障原因 |
排除方法 |
極限壓力達不到 |
1,系統、管道漏氣 |
1,系統檢漏 |
抽速不足 |
1,管道通導能力不足 |
1,增大管道直徑、減小長度 |
泵過熱 |
1,前級泵抽速不夠,壓縮比過大 |
1,重選前級泵 |
聲音異常 |
1,裝配不良 |
1,重裝 |
電機過載 |
1,入口壓力過高 |
1,調整、控制入口壓力 |
軸承、齒輪早期磨損嚴重 |
1,潤滑油品質不良 |
1,調換潤滑油 |
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