2SK系列兩級水環真空泵
2SK系列水環式真空泵相當于2臺SK系列水環真空泵串聯使用。
因SK系列水環真空泵只能達到-700mmHg的極限真空度，為達到較高真空及高真空下的較大抽氣速率，20世紀80年代國內開發了2SK系列真空泵。
隨著 2BV及2BEA系列新一代節能型產品的出現，2SK系列將逐漸被取代。
2SK－P1系列兩級水環真空泵－大氣噴射泵機組主要工作在絕壓10~50mmHg下，但其在高真空區效率較低，如需長期運行可選用 羅茨水環真空機組，如此可獲得高真空區抽氣最佳效率。
主要特點：
比較SK系列單級水環真空泵而言，具有真空度高、在高真空區抽速大等特點。
相同抽速率下，軸功率明顯高于2BV、2BEA系列水環式真空泵。
因結構為雙葉輪結構，制造、維修較為復雜，易損件較多。
2SK水環式真空泵的技術參數表：
型號
抽氣量m3/min
極限壓力MPa(mmHg)
電機功率KW
轉速r.p.m
供水量L/min
吸排氣口徑
最大氣量
吸入壓力為-0.093MPa時,不小于
2SK-0.4
0.4
0.25
-0.096(-725)
2.2
2840
3～5
G1"
2SK-0.8
0.8
0.5
-0.096(-725)
3
2880
5～8
G1"
2SK-1.5
1.5
0.9
-0.096(-725)
4
1440
10～15
φ40
2SK-3
3
2
-0.097(-730)
7.5
1440
15～20
φ40
2SK-6
6
4
-0.098(-735)
15
1450
25～35
φ70
2SK-12
12
8
-0.098(-735)
22
970
40～50
φ100
2SK-20
20
14
-0.098(-735)
45
740
60～80
φ125
2SK-30
30
20
-0.098(-735)
55
740
70～90
φ125
注：1、表中所列性能指標指下列規定條件下的性能指標：
①大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
②進水溫度15℃
③吸入空氣溫度20℃ ④空氣相對濕度70%。
2、2SK水環真空泵供水量為吸入壓力-0.05Mpa(-400mmHg)時的數值，極限真空時可大于此值。
3、2SK水環真空泵性能允差±10%。
2SK水環式真空泵啟動跟停止：
2SK系列水環式真空泵起動：起動前，特別是長期停車的泵必須用手轉動聯軸器數轉（2SK-0.4/0.8可轉動電機風扇）確認轉子能自由轉動才行。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應將泵體內的水全部放掉，方可起動。
2SK系列水環式真空泵的起動可按以下順序：
1、2SK系列水環式真空泵關閉進氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；
2、開動電動機（此時應注意電機的正反轉）；
3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規定要求為止；
4、當泵達到極限真空時，打開進氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；
5、調整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時，由于2SK系列水環式真空泵內產生物理作用而發生爆炸時，蛤功率消耗并不 增大，如發現隨著功率增加而產生的爆炸聲，說明泵已發生故障，此時應立即停車檢查。
2SK系列水環式真空泵停車：
單獨使用2SK系列水環式真空泵時，停車按以下順序：
1、關閉進氣管路上的閘閥。
2、關閉供水管路上的閘閥，停水后，不應立即停泵，就使泵繼續轉1-2分鐘，排出部分工作液。
3、關閉電動機。
4、2SK系列水環式真空泵如果停車時間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。
七、2SK水環式真空泵故障排除
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故障 |
2SK型水環式真空泵解決方法 |
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抽氣量不夠 |
1、間隙過大 |
1、調整間隙 |
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2、填料處漏氣 |
2、壓緊或更換填料 |
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3、水環溫度高 |
3、增加供水量 |
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4、管道系統漏氣 |
4、擰緊法蘭螺栓，更換墊片或補焊裂紋等。 |
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真空度降低 |
1、管道系統方面 |
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①法蘭聯接處漏氣 |
①擰緊法蘭螺栓或更換墊片 |
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②管道有裂紋 |
②焊補或更換 |
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2、水環泵方面 |
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①填料漏氣 |
①壓緊填料更換新填料 |
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②葉輪與側蓋間隙過大 |
②更換墊片調整間隙 |
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③水環發熱 |
③降低供水溫度 |
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④水量不足 |
④增加供水量 |
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⑤零件摩擦發熱，造成水環溫度升高 |
⑤調整或重新安裝 |
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振動或有響聲 |
1、地腳螺栓松動 |
1、擰緊地腳螺栓 |
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2、泵內有異物研磨 |
2、停泵檢查取出異物 |
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3、葉片脫落 |
3、更換葉輪 |
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4、氣蝕 |
4、打開吸入管道閥門 |
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軸承發熱 |
1、潤滑油不足 |
1、檢查潤滑情況、加油 |
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2、填料壓的過緊 |
2、適當松開填料壓蓋 |
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3、沒供密封水或不足 |
3、供給密封水或增加水量 |
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4、軸承或軸或軸承架配合過緊，使滾珠與內外圈間隙過小，發生摩擦。 |
4、調整軸承與軸或軸承架的配合 |
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起動困難 |
1、長期停機后，泵內生銹 |
1、用手或特制工具轉動葉輪數次 |
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2、填料壓緊 |
2、檸松填料壓蓋 |
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3、葉輪與泵體發生偏磨 |
3、重新安裝并調整 |
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